Fabrication
Du sable à la palette, un savoir-faire industriel.
Un bocal ou une bouteille en verre naît de quatre matières minérales, d'un four à plus de 1 500 °C et de contrôles à chaque étape. Voici comment sont fabriqués les contenants que nous livrons.
Le verre est fait de sable, de soude, de calcaire et de verre recyclé. Inerte, imperméable, recyclable à l'infini : c'est l'emballage de référence des produits alimentaires.
Le procédé
Sept étapes, une exigence constante.
La fabrication d'un contenant en verre est un processus continu : un four verrier fonctionne jour et nuit pendant des années. Cette continuité fait la régularité des séries.
Les matières premières
Sable siliceux, carbonate de sodium, calcaire et calcin (verre recyclé broyé) sont pesés avec précision puis mélangés. Le calcin abaisse la température de fusion et donc l'énergie consommée. L'Algérie dispose de gisements de sable siliceux et d'un gaz naturel abondant, les deux ressources clés du verre.
Le four à plus de 1 500 °C
Le mélange est enfourné en continu. À plus de 1 500 °C, il devient un verre liquide qui s'affine : les bulles remontent, la masse s'homogénéise. Un four tourne sans interruption, 24 heures sur 24, pendant toute sa campagne.
La goutte devient bocal ou bouteille
Le verre est coupé en gouttes calibrées, la paraison, qui tombent dans les moules d'une machine IS à sections. Les bocaux à large ouverture sont formés en pressé-soufflé, les bouteilles à col étroit en soufflé-soufflé. Le poids de chaque goutte fixe la capacité du contenant.
Le refroidissement maîtrisé
À la sortie des moules, les contenants reçoivent un traitement de surface à chaud puis traversent l'arche de recuisson : réchauffés vers 580 °C, ils refroidissent lentement. Les tensions internes disparaissent, le verre devient résistant aux chocs et aux écarts de température.
L'inspection, pièce par pièce
Un traitement à froid protège la surface, puis chaque contenant passe devant des systèmes d'inspection : défauts dans le verre, dimensions, bague, épaisseur. Des prélèvements partent au laboratoire pour mesurer capacité, résistance à la pression et au choc thermique.
Prêt pour vos lignes automatiques
Les contenants sont livrés en vrac palettisé : debout, serrés par couches, chaque couche posée sur un intercalaire, la palette filmée. C'est le format des lignes automatiques : le dépalettiseur saisit une couche entière d'un seul geste, par aspiration, et la transfère sur le convoyeur. Chaque référence a son plan de palettisation : pièces par couche, couches par palette, dimensions et poids.
De l'usine à votre quai
CFStream organise le transport : chargement en camion ou en conteneur, traversée de la Méditerranée vers l'Europe, routes maritimes et terrestres vers l'Afrique, documents d'origine et dédouanement. Vous recevez des palettes, pas un dossier logistique.
Régularité
Un four ne s'arrête jamais. Votre approvisionnement non plus.
Une production continue donne des séries régulières : même teinte, même poids, mêmes cotes de bague d'une livraison à l'autre. C'est ce qui permet à vos lignes de remplissage et de capsulage de tourner sans réglage.
Ce que vous pouvez exiger
Les contrôles qui comptent pour un conditionneur.
Capacité et poids
Capacité utile et poids conformes au catalogue, dans les tolérances de la fiche technique.
Bague
Cotes de bague twist-off maîtrisées : la capsule ferme, le vide tient, le consommateur ouvre sans forcer.
Résistance
Tenue au choc thermique pour le remplissage à chaud et la pasteurisation, tenue à la pression interne.
Contact alimentaire
Déclaration de conformité pour le contact alimentaire disponible sur demande, avec la fiche technique de la référence.
Échantillons et fiches techniques
Testez nos contenants sur votre ligne.
Demandez la fiche technique, le plan de palettisation et des échantillons des références qui vous intéressent.