Fabricación
De la arena al palé, un saber hacer industrial.
Un tarro o una botella de vidrio nace de cuatro materias minerales, de un horno a más de 1500 °C y de controles en cada etapa. Así se fabrican los envases que entregamos.
El vidrio está hecho de arena, sosa, caliza y vidrio reciclado. Inerte, impermeable, reciclable indefinidamente: es el envase de referencia para los productos alimentarios.
El proceso
Siete etapas, una exigencia constante.
La fabricación de un envase de vidrio es un proceso continuo: un horno de vidrio funciona día y noche durante años. Esta continuidad es la que garantiza la regularidad de las series.
Las materias primas
Arena silícea, carbonato de sodio, caliza y calcín (vidrio reciclado triturado) se pesan con precisión y luego se mezclan. El calcín reduce la temperatura de fusión y, por tanto, la energía consumida. Argelia cuenta con yacimientos de arena silícea y gas natural abundante, los dos recursos clave del vidrio.
El horno a más de 1500 °C
La mezcla se introduce en el horno de forma continua. A más de 1500 °C, se convierte en vidrio líquido que se afina: las burbujas ascienden y la masa se homogeneiza. Un horno funciona sin interrupción, las 24 horas del día, durante toda su campaña.
La gota se convierte en tarro o botella
El vidrio se corta en gotas calibradas, que caen en los moldes de una máquina IS de secciones, donde se forma la preforma (parison). Los tarros de boca ancha se conforman por prensado-soplado y las botellas de cuello estrecho por soplado-soplado. El peso de cada gota determina la capacidad del envase.
El enfriamiento controlado
A la salida de los moldes, los envases reciben un tratamiento superficial en caliente y luego atraviesan el arca de recocido: recalentados a unos 580 °C, se enfrían lentamente. Las tensiones internas desaparecen y el vidrio se vuelve resistente a los golpes y a los cambios de temperatura.
La inspección, pieza a pieza
Un tratamiento en frío protege la superficie y, a continuación, cada envase pasa por sistemas de inspección: defectos en el vidrio, dimensiones, boca, espesor. Se envían muestras al laboratorio para medir la capacidad y la resistencia a la presión y al choque térmico.
Listos para sus líneas automáticas
Los envases se entregan como vidrio a granel paletizado: de pie, compactados por capas, cada capa apoyada sobre una hoja separadora, el palé filmado. Es el formato para el que están diseñadas las líneas automáticas: el despaletizador toma una capa entera de una sola vez, por vacío, y la transfiere a la cinta transportadora. Cada referencia tiene su plan de paletización: piezas por capa, capas por palé, dimensiones y peso.
De la fábrica a su muelle
CFStream organiza el transporte: carga en camión o en contenedor, travesía del Mediterráneo hacia Europa, rutas marítimas y terrestres hacia África, documentos de origen y despacho de aduanas. Usted recibe palés, no un expediente logístico.
Regularidad
Un horno nunca se detiene. Su suministro tampoco.
Una producción continua da series regulares: mismo tono, mismo peso, mismas cotas de boca de una entrega a otra. Esto permite que sus líneas de llenado y taponado funcionen sin ajustes.
Lo que puede exigir
Los controles que importan a un envasador.
Capacidad y peso
Capacidad útil y peso conformes al catálogo, dentro de las tolerancias de la ficha técnica.
Boca
Cotas de boca twist-off controladas: la cápsula cierra, el vacío se mantiene y el consumidor abre sin forzar.
Resistencia
Resistencia al choque térmico para el llenado en caliente y la pasteurización, resistencia a la presión interna.
Contacto alimentario
Declaración de conformidad para contacto alimentario disponible bajo petición, junto con la ficha técnica de la referencia.
Muestras y fichas técnicas
Pruebe nuestros envases en su línea.
Solicite la ficha técnica, el plan de paletización y muestras de las referencias que le interesan.