Produzione
Dalla sabbia al pallet, un know-how industriale.
Un barattolo o una bottiglia in vetro nasce da quattro materie minerali, da un forno a oltre 1.500 °C e da controlli in ogni fase. Ecco come vengono fabbricati i contenitori che consegniamo.
Il vetro è fatto di sabbia, soda, calcare e vetro riciclato. Inerte, impermeabile, riciclabile all'infinito: è l'imballaggio di riferimento per i prodotti alimentari.
Il processo
Sette fasi, un rigore costante.
La produzione di un contenitore in vetro è un processo continuo: un forno vetrario funziona giorno e notte per anni. Questa continuità garantisce la regolarità delle serie.
Le materie prime
Sabbia silicea, carbonato di sodio, calcare e rottame di vetro (vetro riciclato macinato) vengono pesati con precisione e poi miscelati. Il rottame di vetro abbassa la temperatura di fusione e quindi l'energia consumata. L'Algeria dispone di giacimenti di sabbia silicea e di abbondante gas naturale, le due risorse chiave del vetro.
Il forno a oltre 1.500 °C
La miscela viene infornata in continuo. A oltre 1.500 °C diventa vetro liquido che si affina: le bolle risalgono, la massa si omogeneizza. Un forno funziona senza interruzioni, 24 ore su 24, per tutta la sua campagna.
La goccia diventa barattolo o bottiglia
Il vetro viene tagliato in gocce calibrate, il parison, che cadono negli stampi di una macchina IS a sezioni. I barattoli a bocca larga sono formati con il processo presso-soffiato, le bottiglie a collo stretto con il processo soffio-soffio. Il peso di ogni goccia determina la capacità del contenitore.
Il raffreddamento controllato
All'uscita dagli stampi, i contenitori ricevono un trattamento superficiale a caldo e poi attraversano il forno di ricottura: riscaldati a circa 580 °C, si raffreddano lentamente. Le tensioni interne scompaiono, il vetro diventa resistente agli urti e agli sbalzi di temperatura.
L'ispezione, pezzo per pezzo
Un trattamento a freddo protegge la superficie, poi ogni contenitore passa davanti a sistemi di ispezione: difetti nel vetro, dimensioni, imboccatura, spessore. Dei campioni vengono inviati al laboratorio per misurare capacità, resistenza alla pressione e allo shock termico.
Pronti per le vostre linee automatiche
I contenitori sono consegnati come vetro sfuso pallettizzato: in piedi, serrati a strati, ogni strato appoggiato su un interfalda, il pallet filmato. È il formato per cui sono progettate le linee automatiche: il depallettizzatore preleva un intero strato in un solo movimento, per aspirazione, e lo trasferisce sul nastro. Ogni referenza ha il suo piano di pallettizzazione: pezzi per strato, strati per pallet, dimensioni e peso.
Dalla fabbrica alla vostra banchina
CFStream organizza il trasporto: carico su camion o in container, attraversamento del Mediterraneo verso l'Europa, rotte marittime e terrestri verso l'Africa, documenti di origine e sdoganamento. Voi ricevete pallet, non una pratica logistica.
Regolarità
Un forno non si ferma mai. Nemmeno il vostro approvvigionamento.
Una produzione continua garantisce serie regolari: stessa tinta, stesso peso, stesse quote dell'imboccatura da una consegna all'altra. È ciò che permette alle vostre linee di riempimento e tappatura di funzionare senza regolazioni.
Ciò che potete esigere
I controlli che contano per un confezionatore.
Capacità e peso
Capacità utile e peso conformi al catalogo, entro le tolleranze della scheda tecnica.
Imboccatura
Quote dell'imboccatura twist-off sotto controllo: la capsula chiude, il sottovuoto tiene, il consumatore apre senza sforzo.
Resistenza
Resistenza allo shock termico per il riempimento a caldo e la pastorizzazione, resistenza alla pressione interna.
Contatto alimentare
Dichiarazione di conformità per il contatto alimentare disponibile su richiesta, insieme alla scheda tecnica della referenza.
Campioni e schede tecniche
Testate i nostri contenitori sulla vostra linea.
Richiedete la scheda tecnica, il piano di pallettizzazione e i campioni delle referenze che vi interessano.