Fabrico
Da areia à palete, um saber-fazer industrial.
Um frasco ou uma garrafa de vidro nasce de quatro matérias minerais, de um forno a mais de 1 500 °C e de controlos em cada etapa. Eis como são fabricados os recipientes que entregamos.
O vidro é feito de areia, soda, calcário e vidro reciclado. Inerte, impermeável, infinitamente reciclável: é a embalagem de referência dos produtos alimentares.
O processo
Sete etapas, uma exigência constante.
O fabrico de um recipiente de vidro é um processo contínuo: um forno vidreiro funciona dia e noite durante anos. É esta continuidade que garante a regularidade das séries.
As matérias-primas
Areia siliciosa, carbonato de sódio, calcário e casco (vidro reciclado triturado) são pesados com precisão e depois misturados. O casco reduz a temperatura de fusão e, portanto, a energia consumida. A Argélia dispõe de jazidas de areia siliciosa e de gás natural abundante, os dois recursos essenciais do vidro.
O forno a mais de 1 500 °C
A mistura é enfornada em contínuo. A mais de 1 500 °C, torna-se vidro líquido que se afina: as bolhas sobem, a massa homogeneíza-se. Um forno funciona sem interrupção, 24 horas por dia, durante toda a sua campanha.
A gota torna-se frasco ou garrafa
O vidro é cortado em gotas calibradas, a paraison, que caem nos moldes de uma máquina IS de secções. Os frascos de boca larga são moldados por prensado-soprado, as garrafas de gargalo estreito por soprado-soprado. O peso de cada gota determina a capacidade do recipiente.
O arrefecimento controlado
À saída dos moldes, os recipientes recebem um tratamento de superfície a quente e atravessam depois a arca de recozimento: reaquecidos a cerca de 580 °C, arrefecem lentamente. As tensões internas desaparecem e o vidro torna-se resistente aos choques e às variações de temperatura.
A inspeção, peça a peça
Um tratamento a frio protege a superfície e, em seguida, cada recipiente passa por sistemas de inspeção: defeitos no vidro, dimensões, acabamento, espessura. São enviadas amostras para o laboratório para medir a capacidade, a resistência à pressão e ao choque térmico.
Prontas para as suas linhas automáticas
Os recipientes são entregues em vidro a granel paletizado: em pé, compactados por camadas, cada camada assente numa folha separadora, a palete filmada. É o formato para o qual as linhas automáticas são concebidas: o despaletizador pega numa camada inteira de uma só vez, por vácuo, e transfere-a para o transportador. Cada referência tem o seu plano de paletização: peças por camada, camadas por palete, dimensões e peso.
Da fábrica ao seu cais
A CFStream organiza o transporte: carregamento em camião ou em contentor, travessia do Mediterrâneo para a Europa, rotas marítimas e terrestres para África, documentos de origem e desalfandegamento. O cliente recebe paletes, não um dossier logístico.
Regularidade
Um forno nunca para. O seu abastecimento também não.
Uma produção contínua dá séries regulares: mesma tonalidade, mesmo peso, mesmas cotas de acabamento de uma entrega para a outra. É isso que permite às suas linhas de enchimento e capsulagem funcionar sem afinações.
O que pode exigir
Os controlos que contam para um embalador.
Capacidade e peso
Capacidade útil e peso conformes ao catálogo, dentro das tolerâncias da ficha técnica.
Acabamento
Cotas de acabamento twist-off controladas: a cápsula fecha, o vácuo mantém-se, o consumidor abre sem forçar.
Resistência
Resistência ao choque térmico para o enchimento a quente e a pasteurização, resistência à pressão interna.
Contacto com alimentos
Declaração de conformidade para contacto com alimentos disponível mediante pedido, com a ficha técnica da referência.
Amostras e fichas técnicas
Teste os nossos recipientes na sua linha.
Peça a ficha técnica, o plano de paletização e amostras das referências que lhe interessam.